Reacondicionamiento ARJA: calidad certificada con más de 40 años de experiencia
Con más de 40 años de experiencia en el diseño y fabricación de trituradoras de impacto y en el desarrollo de proyectos llave en mano para plantas completas, ARJA continúa evolucionando para responder a las necesidades reales del mercado.
La creciente demanda de equipos reacondicionados nos ha llevado a ampliar nuestro servicio, ofreciendo no sólo la renovación integral de máquinas ARJA, sino también de equipos de otros fabricantes reconocidos del sector.
Reacondicionados con garantía oficial de 1 año
Tanto los equipos nuevos como los reacondicionados certificados por ARJA cuentan con la misma garantía oficial de un año, manteniendo la calidad, robustez y durabilidad que caracterizan a nuestra compañía.
Para ARJA, la antigüedad de una máquina no determina su valor: cada equipo reacondicionado se actualiza con las últimas versiones tecnológicas y de diseño, asegurando su máximo rendimiento.
Un proceso que aporta valor al cliente y al entorno local
Nuestra estrategia incluye recuperar máquinas usadas de clientes locales, incorporarlas a un proceso completo de reacondicionamiento y certificarlas bajo los estándares ARJA.
Este sistema permite ofrecer equipos en excelente estado, con garantía oficial y un ahorro aproximado del 25% respecto a un equipo nuevo, manteniendo exactamente las mismas condiciones operativas.
¿Qué incluye el Certificado ARJA?
En el caso de nuestras trituradoras de impacto, el reacondicionamiento incluye:
- Revisión completa de transmisiones
- Ejes inspeccionados y verificados
- Sustitución o mejora de fundición
- Equipo ensamblado y listo para trabajar
- Adaptación a las últimas mejoras tecnológicas y de diseño
Proceso de Reacondicionamiento ARJA: ingeniería aplicada al detalle
Cada equipo que entra en nuestras instalaciones sigue un protocolo técnico exhaustivo, documentado y trazable.
Para las trituradoras de impacto, el Certificado ARJA garantiza:
1. Transmisiones
- Sustitución o ajuste de correas, poleas y elementos de transmisión
- Revisión mecánica de alineación entre motor y rotor
- Comprobación del comportamiento vibracional y equilibrado dinámico
2. Ejes completamente inspeccionados
- Inspección dimensional con instrumentos de precisión
- Control de desgaste, fisuras y concentricidad
- Sustitución de rodamientos y retenes
- Prueba final en bancada
3. Fundición
- Reemplazo de barras de impacto, corazas, placas laterales o blindajes
- Uso de aleaciones ARJA con alto contenido en cromo
- Adaptación a requisitos de abrasividad o granulometría final del proyecto
4. Ensamblaje completo
- Montaje integral siguiendo estándares de fábrica
- Pruebas en vacío antes del envío
- Ajustes a parámetros operativos recomendados
5. Actualización tecnológica y de diseño
- Integración de mejoras introducidas en versiones recientes
- Adaptación a nuevas normativas de seguridad
- Optimización de accesos, protecciones y ergonomía de mantenimiento
